河北冲压模具厂家 冲床模具设计 模具加工

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河北冲压模具厂家 冲床模具设计 模具加工,冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。

(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

(6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。

(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。

(10)保证模具的使用寿命,还应定期对冲压模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

冲压模具的维护方法

    1、保证的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

    2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃 口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。 

    3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及 时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。冷冲压模具的设计要根据所要加工的零件的大小、材料的厚薄、工序的多少来确定。零件大,模具的体积也就要大;零件材料的厚度比较厚时,模具的凸模与凹模的强度也就要加强;如果要加工的零件需要多次冲压,就要考虑是否采用级进模或者采用多套模具分次冲压。另外,模具的设计还有根据零件的数量多少、零件的精度的高低、来确定采用何种模具的结构形式;如果零件的批量大,采用多套模具、多人加工的方法。这样可以同时多上人,多台机床,同时加工。如果产品要求的精度比较高,模具的结构采用级进模、或者复合模的形式,零件的尺寸精度容易保证。河北冲压模具厂家 冲床模具设计 模具加工,详情咨询河北航远机械设备有限公司24小时销售电话15631731858或登录//www.btspbjx.com欢迎您的来电选购!


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