河北冲孔机模具 冲压机模具 模具厂家供应

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冲压模具冲压加工方法制作零件,主要有以下优点(www.neisheng.cn)。

(1)生产效率高,适于大批量生产要求。

(2)节约原材料,材料的利用率高,是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下:仪表冲压件,60%~65%;电器冲压件,60%~70%;汽车冲压件。65%~80%;拖拉机冲压件,70%~82%;农业机械冲压件,83%~88%;洗衣机、电冰箱冲压件,80%~85%。

(3)能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。

(4)制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。

(5)采用模具生产零件,容易实现生产的自动化和半自动化。

(6)冲压操作工艺相对简单,不需要操作者有较高的水平和技艺。

除了知道冲压模具

何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:

1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,磨削量一般为0.1~0.3mm。

2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,选适用于高速钢磨削的砂轮。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。

5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中,由于冲床的传动部分大多为承力件,其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损,冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作,机件上某些接触点的温度升高,促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末,它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中,形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏,必须定期进行清洗和更换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱,每2-3个月就必须进行一次换油清洗,经常采用的清洗方法,是用煤油进行人工擦洗。

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