冲压模具 跳步模具 级进模具

冲压模具 跳步模具 级进模具

冲压模具 跳步模具 级进模具 ,随着工业产品质量的不断提高,冲压零件的复杂化,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化向发展,冲模制造难度日益增大(www.82062.cn)。模具制造正由过去的劳动密集、依靠工人的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业,更多的依靠个种高效、高精密的NC机床、CNC机床、电加工机床,从过去单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。密集制造技术,已经发展成为技术密集型是的综合加工技术。

    一般来说,冲模式专用的工艺装备,冲模制造属于单件生产。尽管采取一些措施,如模架标准化、毛呸专用化、零件式商品化等。适当集中模具制造中的部分内容,使其带有批量生产特点,但对整个模具制造过程,尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。制造工艺具有以下特点: 

               1)形状复杂、加工精密度高、因此需应用各种的加工方法才能保证加工质量。 

               2)模具材料性能优异、硬度高、加工难度大,需要加工设备和合理安排加工工艺。

               3)模具生产批量小,大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多公布的加工方案,及工序集中的方案:不用或少用占用设备加工。冲模的生产流程与设备状况、人员配置及其业务水平等多种因素有关。一般标准规模工厂冲模生产过程的流程。

     冲压设备的选用

  压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用,包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。

    1压力机类型的选择,中小型冲压件 ,选用机械压力机。大中型成功压件选用双柱闭式机械压力机。导板模或要求导套不离开导注的模具,选用偏心压力机。

    2压力机规格的选择

公称压力及滑块过程中的冲击力就是压力机的压力,压力机的大小随滑块下滑的位置不同。也就是随曲柄旋转的角度不同儿不同。冲压工序中冲压力的大小也是随凸模的行程而变化的。拉深的实际冲压力曲线的同步在冲压过程中,凸模在任何位置所需要的冲压力应小于压力机再该位置所发出的冲压力。拉深虽然小于压力机的公称力,但大于曲柄旋转到拉深力位置时压力机所发出的冲压力,也就是拉深冲压力曲线不在压力机许用压力曲线范围内。故应选用比图中曲线压力更大的压力机,因此为保证冲压力足够,一般冲裁、弯曲时压力机的公称力应比计算的冲压力大30左右。拉深时压力机的公称力应比计算的拉深力大60-100,压力机的闭合高度可通过连杆丝杠在一定范围内调节。当连杆调至短,滑块底面到工作台上平面之间的距离,为压力机的闭合高度:当连杆调制,滑块处于下极点时。滑块底面到工作台上平面之间的距离,为压力机的闭合高度。压力机的装模高度指压力机的闭合高度减去势板的压力机,其装模高度等于压力机的闭合高度。模具的必和高度是指冲模在工作位置时,上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 使用冲床模具标准件不但能缩短冲床模具制造周期,而且能提高冲床模具质量和降低冲床模具制造成本。同时,快速经济冲床模具的前景十分广阔。由于人们要求冲床模具的生产周期越短越好,因此开发快速经济冲床模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作冲床模具;用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易冲床模具。这类冲床模具制造工艺简单,精度易控制,收缩率较小,价格便宜,寿命较高。详情咨询河北航远机械设备有限公司24小时销售电话15631731858或登录//www.btspbjx.com欢迎您的来电选购!

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